AOA电竞官网:锂电池制造流程中的前段工序

发布时间：2024-04-10 12:51:03 来源：AOA官方入口作者：aoa全站入口

　　，将活性物质、导电炭、增稠剂、黏结剂、添加剂、溶剂等按比例投入搅拌机中，通过搅拌实现分散均匀的固液悬浮状浆料以利于涂布。

　　涂布是将正极活性物质和负极材料分别涂覆在铝箔和铜箔上，并结合导电剂和黏结剂形成电极片。然后通过烘箱干燥除去溶剂，使固体物质粘接在基材上，制成正极和负极极片卷。

　　通过辊压将涂布后的极片进一步压实，使活性物质与集流体接触紧密，减小电子的移动距离，降低极片的厚度，提高装填量，同时降低电池内阻提高电导率，提高电池体积利用率从而提高电池容量。

　　辊压后极片的平整程度会直接影响后序分切工艺加工效果，而极片活性物质的均匀程度也会间接影响电芯性能。

　　分切是将较宽的整卷极片连续纵切成若干所需宽度的窄片。极片在分切中遭遇剪切作用断裂失效，分切后的边缘平整程度（刺、无屈曲）是考察性能优劣的关键。

　　制片包括对分切后的极片焊接极耳、贴保护胶纸、极耳包胶使用激光切割成型极耳等，从而用于后续的卷绕工艺。模切是将涂布后极片冲切成型，用于后续工艺。

　　由于锂离子电池的安全性能要求很高，因此在电池制造过程中对锂电设备的精度、稳定性和自动化水平都有极高的要求。

　　作为锂电极片测量装备的佼佼者，针对锂电制造流程的前段工序中的极片测量，大成精密推出了一系列产品：

　　满足极限产能的需求，可适应超过1600mm幅宽的测量，支持超高速扫描，可检测削薄区、划痕、陶瓷边等微小特征。助力解决涂布闭环实施问题。

　　应用于涂布工序：在线检测极片微小特征，如漏涂、缺料（未漏集流体，且与正常涂覆区灰度差异小，CCD无法识别)、刮痕、削薄区厚度轮廓、AT9厚度检测等；

　　用于锂电池正、负极涂布。利用多台扫描架对极片进行同步跟踪测量。其中五架同步跟踪测量系统具备了湿膜测量、净涂覆量测量、极片微小特征测量等功能。

　　应用于锂电池涂布工序或辊压工序以及工序的极片厚度与尺寸的检测，提高了涂布工序首、尾件测量的效率与一致性。

　　未来，大成精密也将继续创新研发，不断、推陈出新，丰富产品线，推出更多能满足客户多样化需求的产品。返回搜狐，查看更多